一年建成百米高保障房，全国建设速度最快！

深圳龙华，樟坑径保障房项目工地正加紧建设，项目预计4月初完成首栋建筑结构封顶，6月底项目竣工交付，未来5栋28层、99.7米高的人才保障房将在这里建成，预计可提供2740套保障性住房，满足超5000人住房需求，为深圳打造“住有宜居”民生幸福标杆作出积极贡献。

作为全国首个高度近百米的混凝土模块化保障性住房，项目采用模块化集成建筑体系建造，让超过90%的建筑元素在工厂内完成，使得原本需要3-4年完成的百米高住宅建筑项目，在一年内可完成建设，成为全国建设速度最快的保障房项目。

日前，2023年深圳市智能建造与建筑工业化协同发展项目观摩会在龙华樟坑径地块项目现场举行，项目作为深圳市智能建造的一张名片，充分应用模块化技术、建筑信息模型等先进建造技术实现高品质建造，提供示范引领作用。

工业化推进项目高品质快速建造

龙华樟坑径地块项目由深圳市人才安居集团规划建设，中国建筑国际集团旗下中建海龙科技有限公司及中海建筑负责设计、采购及施工。

作为深圳市重点民生工程和智能建造代表项目，龙华樟坑径地块项目突出“快速、智慧、绿色”的建造理念，采用中建海龙科技研发的装配式4.0核心建造技术——模块化集成建筑，在设计端将建筑整体拆分为独立模块单元，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样精细化组装，即可完成项目建设。

项目采用的模块化集成建筑体系，让超过90%的建筑元素在工厂内完成，施工现场仅需完成地基处理、结构框架搭建、单元吊装、管线接驳等少量工序，可实现工厂、现场同时开工，在一年内可完成建设，相较传统建筑模式工期减少60%以上，是全国建设速度最快的保障房项目。

同时，中建海龙科技MiC模块化集成建筑体系已突破混凝土模块技术楼层使用瓶颈，采用现浇混凝土剪力墙与连梁和混凝土组装合成技术等，使建筑在抗震、隔音、防火、防潮等方面都有显著优势。

每个模块单元的楼板均采用多层隔音材料，相较于传统现浇楼板，可有效减噪3至5分贝。建筑外墙由轻质隔墙、混凝土薄壳+保温板的剪力墙组成，相较普通混凝土材料外墙可有效改善房间保温隔热性能。

数字化贯穿项目建造全过程

智慧化、数字化贯穿项目的设计、生产、施工、运营的全过程。

设计阶段，项目通过建筑信息模型技术（简称BIM）对建筑各类性能进行分析，得出最优设计方案。

模块单元生产阶段，通过BIM设计管理平台、工厂生产管理系统及智慧工地平台联动，为每一个模块编码，附上身份“ID”，管理人员通过手机扫码便可实时查看生产进度。

施工阶段，通过由中国建筑国际集团自主研发的C-Smart智慧工地平台，可对现场交通运输、施工进度、吊装工序等进行跟踪、整合、分析，确保项目建设的高效高质量管理。

项目竣工后，建立项目数字化成果交付、审查和存档管理体系，为后期的项目运维服务提供重组的数据支撑。

作为全国第首个建筑信息模型全生命周期数字化交付MiC模块化集成建筑项目，龙华樟坑径地块保障房项目实现了生产、运输、施工、运维无壁垒协调，达到了跨越时间和空间的沟通交流，从而实现管理效率大幅度提升及建造流程最优化，是推进全国新型建筑业数字化、信息化建设的里程碑。

绿色化建造助力“双碳”目标实现

“双碳”战略下，绿色、智慧、科技建筑是未来建筑行业的发展方向。龙华樟坑径地块项目通过采用模块化集成建筑体系、BIM信息模型技术、C-Smart智慧工地平台，从工程设计、建材加工、施工建造、运营维护等不同环节寻找减排机会，因项目大部分工序均在工厂完成，且各流程实现信息互通，建筑物料使用精度更高、建筑设计方案更优、施工管理更精细，使得项目相较传统建造模式，可减少75%以上的建筑垃圾与25%以上的材料浪费，单位面积能耗相对国家建筑耗能基准减少25%以上。

同时，项目成立建筑废物再利用专家课题小组，将施工现场产生的废弃垃圾，经处理后可得到再生骨料和环保材料。经专业检测，项目通过绿色建造技术的应用，相较于传统建筑在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘等8个指标上取得显著提高，具有助力推进建筑业加速实现“双碳”目标的示范性作用。

以新型建筑工业化推动行业高质量发展

推动智能建造与建筑工业化协调发展，深度融合建筑信息化、数字化和智能化技术，是推进现代建筑业高质量发展必然要求。

深圳市住房和建设局表示，深圳市现代建筑业高质量发展还处在转型升级的攻坚阶段，需主动作为，继续大力推广新技术、新材料、新工艺、新装备，积极打造精品工程，以智能建造和建筑工业化协同发展，助推现代建筑业高质量发展。龙华樟坑径地块项目承载着开启新型建筑工业化序幕使命，以科技赋能建筑，成为智能建造和建筑工业化协同发展的经典范例。

【记者】戴晓晓

【作者】 戴晓晓

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端